Değirmen (Öğütme) Hakkında

Zenginleştirme tesislerinde öğütme operasyonu enerji tüketimi açısından toplam tüketimin %40-45 ini oluşturmaktadır.

Harcanan bu enerjinin optimum verim ile kontrollü olması ve maliyeti düşürmek için sayısal veriler ışığında konuşmak gerektiğini düşünüyorum, eklenecek mutlaka ilaveler olacaktır. Blog içeriğimde katkılarınızı beklerim.

Öğütme ve eleme ekipmanlarının hepsi teknik olarak denetlenmeli, optimizasyon için çalışılmalıdır. Bu yazım için değirmen ve öğütücü ortamı değerlendirelim.

Bilyalı Değirmen için Neler Yapabiliriz?

• Öğütme ortamı seçiminde yapılan dökme bilya, dövme bilya, silpeps, seramik gibi ürünlerin cevher için uygun olduğunu teyit etmek gereklidir.
• Değirmen ölçülerinin, öğütme verimi, kapasite, besleme ve ürün boyut dağılımına uygunluğu mühendislik hesapları ile yapılmalıdır. Yatırım maliyeti yüksek olan değirmen için ön çalışma yapılmadan tercih edildiğinde değiştirmek genellikle mümkün olmayıp tesis ömrü boyunca çalıştırma ve üretim sorunları yaşanabilmektedir.
• Seçilen öğütücü ortamın yoğunluğu, aşınmaya maruz kalan astar için alaşım oranları, kauçuk astar için yapısal uyum, lifterbar için ara mesafe ve eşik yükseklikleri değerlendirilmelidir.
• Özellikle gravite zenginleştirme tercihlerinde etken parametrelere ilaveten şekil karakterizasyonu da çok önemlidir. Şekli etkileyen unsurların başında cevherin fiziksel yapısıyla beraber değirmenin ve öğütücü ortamın seçimi etkilidir.
• Seçilen bilyanın alaşımı dolayısıyla sertliği cevhere uyumlu olmalı ve değirmen içinde kırılmalar ve düzensiz aşınmalara maruz kalmamalıdır. Emre amadelik konusunda göz ardı edilmemesi gereken bilya kırılmaları genellikle yanlış ortam tercihi veya değirmen içi pulp dengesi optimum seviyede olmadığında gözlenmektedir.
• Öğütme performansı ile beraber, maliyeti ve ömür hesabı yapılmalı, ton başı öğütücü ortam sarfiyatı teknik analiz yapılmalıdır.
• Öğütücü ortamın, öğütülen ürüne bulaşı nedeniyle bazı ratio dengeleri değişebilir, bu durumu optimize edebilmek amaçlı bazı çalışmaları değerlendirmek gereklidir.
• Cevherin kontaminasyonu ve kimyasal yapısında bozulmalara sebep olabilecek unsurları pilot ölçekte denemek büyük operasyon için yol haritası sunacaktır.
• Cevher için iş indeksi bilgisi, serbestleşme boyutu, eleme ve elek yapı seçimi için şekil karakterizasyonu parametreleri analiz edilmeli ve fraksiyonlara göre teknik verilerle ilerlenmelidir.

Bir mühendis olarak ne yapacak isek önce mevcut durumu analiz etmeli, teknik verilerle raporlamalıyız. Sağlayacağımız katkı ya da hataları görebilmek için başlangıç noktamızı bilmemiz çok önem arz etmektedir.